潤達來告訴大家橡膠接頭出現收縮是什麽（me）因素造成的（de），要怎麽樣來避免這些因素的發生。
一、注塑模具（jù）；多（duō）澆口模具要調整各澆口的充模速度，對稱開設澆口。單球橡膠接頭模具的關（guān）鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的（de）冷卻對消除（chú）或減少收縮起著很好的效果。整個模具應（yīng）不（bú）帶毛刺且具有合模密（mì）封性，能承（chéng）受高壓、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注（zhù）射及保壓時熔（róng）料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔（kǒng）太（tài）大或太小。太小則（zé）容易堵塞進料通道，太大則將使射力小（xiǎo），充模發生困難。
三、生產（chǎn）工藝（yì）；增加注射壓力，保壓（yā）壓力，延長注射（shè）時間。對於流動性大（dà）的塑（sù）料，高壓會產（chǎn）生飛邊引起塌坑應適當降低料（liào）溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷（lěng）固;對於高（gāo）黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收（shōu）縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高（gāo）注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證（zhèng）料流順暢（chàng）;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在（zài）模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝（chōng）墊等均有利於減（jiǎn）少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷（xiàn）平緩又不（bú）影響使用。
四、原料問題：原料太軟易（yì）發（fā）生凹（āo）陷，有效的方法是（shì）在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加（jiā）快結晶。
綜合以上相信大家已經對橡膠接頭多一步（bù）的認知了吧，多一點了解就會有一份保障，相信大家以後在選購橡（xiàng）膠接（jiē）頭的時候會（huì）有自己的判斷能力。