偏心異徑橡膠接頭（tóu）的塑煉：偏心異徑橡膠接頭塑煉必須適度，偏心異徑橡膠接頭過（guò）度塑煉會降低硫（liú）化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性等性能（néng）。偏心異徑橡膠接頭可（kě）塑度主（zhǔ）要（yào）根據混煉膠的工藝性能和製（zhì）品的性能（néng）要求來確定。偏心異徑橡膠接頭生（shēng）膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可用密閉式煉膠機進（jìn）行塑煉。按（àn）實用（yòng）膠料配方中生膠和各種配合劑（jì）的用量進行（háng）準確稱量。偏心（xīn）異徑橡膠接頭在煉膠機上將各種配合劑與（yǔ）生膠壓（yā）合製成混煉膠的過程稱為混煉。偏心（xīn）異徑橡膠接頭混煉不（bú）單是生膠與配合劑簡單的（de）機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合並形成具有複雜網（wǎng）絡結構的膠態分散體的物理一化（huà）學過程，實際上是一種橡膠改（gǎi）性過（guò）程。偏心異徑橡膠（jiāo）接頭的生產方法：偏心異（yì）徑橡膠接（jiē）頭的生產（chǎn）一（yī）般仍以模（mó）壓法生產為主。為了提高生產效率及產品（pǐn）質量（liàng），減少浪費，預先製造半成品是（shì）必（bì）要的。傳（chuán）統的偏心異徑橡（xiàng）膠接（jiē）頭平（píng）板硫化半成品的製造過（guò）程是（shì）.合格（gé）的偏心異徑橡膠接頭混煉膠經充分返煉後壓製成膠片，成型。

      對於量（liàng）大或規格較大的製品，可以在擠出機（jī）L按（àn）需要的規格擠壓（yā）成膠繩（shéng），裁成一定的（de）長度，偏心異徑（jìng）橡膠接頭。近幾年來.國內不少廠家已采用（yòng）精密預（yù）成型機來生產O形圈及（jí）其他製品的半成品。這（zhè）樣既提高了生產（chǎn）效率.又保證（zhèng）了半成品（pǐn）體積和重量的準（zhǔn）確度，提高了橡膠製品生產工藝的水平。在整個橡（xiàng）膠加工過程中，混煉膠質量對膠料進一步加工和最終成（chéng）品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產生質量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至（zhì）焦燒、噴霜等現（xiàn）象，導致硫化膠及成（chéng）品性能下降。偏心異徑橡膠接頭混煉可在開煉（liàn）機上或密煉機中進行。對於規模小（xiǎo）、批量少、品種變換頻繁（fán）的膠料，多（duō）用開煉機混煉。此外，開煉機還特別（bié）適用（yòng）於某（mǒu）些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及丁睛橡膠（jiāo）、氛（fēn）橡膠等（děng）膠料（liào）的製備口密煉（liàn）較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現象（xiàng）明顯改善，偏心異徑橡膠接頭混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間（jiān）縮短，生產效率提高。經密（mì）煉機偏（piān）心異徑橡膠接頭混煉的膠料必須停放4-8h後再在開煉機上進行補充加工，加人（rén）促（cù）進劑和硫（liú）化劑。