根據介質不同所（suǒ）采（cǎi）用的橡（xiàng）膠材質也（yě）不同，有天然膠、丁苯（běn）膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、矽橡膠、氟橡膠等等。分別（bié）具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等（děng）功能。其中橡（xiàng）膠接頭的主要的原料當中有PP和PE。其（qí）中，PP料生產的橡膠接頭在成型後由於各種外部因素會導致產品產（chǎn）生收縮的問題，如果在（zài）生產時采（cǎi）用合適的冷卻溫度和後（hòu）處理過程可以減小產品成（chéng）型後的收縮。關於橡膠接頭的收縮問題的原因主要有以下幾個反（fǎn）麵。
  造成橡膠接頭收縮問題的主（zhǔ）要（yào）原因有四個方麵：注塑模具、注塑設備、生產工藝以及原料原因，注塑（sù）模具是指多澆口模具要調整各澆口的充模速（sù）度，最好對（duì）稱開設澆口。模具的關鍵部位（wèi）應有效（xiào）地設置冷卻水（shuǐ）道，保證模具的（de）冷卻對消除或減少收縮現象會起到很好的（de）效果（guǒ）。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。注塑設備的原因是指供料不足（zú），注塑機（jī）螺杆或柱（zhù）塞磨損嚴（yán）重，注射及保壓（yā）時熔料發生漏流，降低（dī）了充模（mó）壓力和（hé）料量，造成（chéng）熔料不足。噴嘴孔（kǒng）太大或（huò）太小（xiǎo）。太小則容易堵塞進料通道，太大則將（jiāng）使射力小，充模發生困難（nán）。生產工藝的問題是在產（chǎn）品生產的方（fāng）麵，增（zēng）加注射壓力（lì），保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應（yīng）適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔（qiāng）的熔料容積變（biàn）化減少，容（róng）易冷固;對於高（gāo）黏度塑料，應提高機筒溫度，使（shǐ）充模容易。收縮發生在澆（jiāo）口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充（chōng）滿並消除大部分（fèn）的收縮。薄壁製件應提（tí）高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製（zhì）件應（yīng）減低模溫以加速（sù）表皮的固（gù）化定型。延長製（zhì）件在模內冷卻停（tíng）留時間（jiān），保持均勻的生（shēng）產周期，增加背壓，螺杆前（qián）段保留一（yī）定的（de）緩衝墊等均有利於減（jiǎn）少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其（qí）在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。其次最後就是原料的問題，原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭（tóu）注塑過程中加入成核劑以加快結晶。