造（zào）成（chéng）橡膠接頭起泡的原因有哪些
2019-12-5 9:57:19 點擊：
橡膠接頭起（qǐ）泡的主要原（yuán）因是在橡（xiàng）膠接頭製作過程中（zhōng），內膠（jiāo）簾線與橡（xiàng）膠的粘合不夠緊密，導致內（nèi）膠層出現間隙。安裝後（hòu），水通過縫（féng）隙進入（rù）內層，造成橡（xiàng）膠接頭起泡、滲漏。造成橡膠接頭起泡的原因有很多，有的是原材料問題，有的是工人在加工球體時操作不當（dāng），有的（de）是時間壓力問題，橡膠接頭的材料是橡膠，起泡也是一種常見現象，找出問題，然後加以避免。硫（liú）化後（hòu），樣品表麵（miàn）總有一些氣泡，大小不一。切割後，樣品中間有一些氣泡。
1。膠料攪拌不均（jun1）勻，操作人員不（bú）規範。
2。膠（jiāo）膜停車不規範，環（huán）境不衛生，管（guǎn）理不規（guī）範等原因造成橡膠中其（qí）他雜質混合（hé）過多。
3。含水物料（攪拌時氧（yǎng）化鈣（gài）加入點）
4。未充分硫（liú）化，生的似（sì）乎有氣泡（pào）。
5。硫化劑中有許多雜（zá）質。小（xiǎo）分子雜質提前分解。氣泡殘留產物中模具本（běn）身的排氣設計不（bú）合理。打膠時氣（qì）體不能及時排出。
6。橡（xiàng）膠的塑化時（shí）間長。硫化劑中（zhōng）雜質較多，小分子雜質提前分解，其中含有氣泡的殘餘產物。
7。模具本身的排氣設計不合理，打膠時不能及時排出空氣。
8。產品太厚，橡膠（jiāo）材料太少，橡膠傳熱慢。硫化後，橡膠的流動性降低，造（zào）成材料短缺，可能產生氣（qì）泡。硫化過程中的排（pái）氣沒有完全（quán）排（pái）出。
9。應改進配方。
客戶在選購（gòu）橡膠接頭的時候，一定更要選擇正規的廠家（jiā），避免遇（yù）到（dào）不合適，不合格的產品，在（zài）使用過程中造成不（bú）必要的（de）麻煩。鞏義市潤達管道經過多（duō）年的經驗積累（lèi），已經有（yǒu）很多客戶，橡膠接頭也（yě）得到（dào）了國內外客戶（hù）的好評（píng），如有需求，希望客戶可以來廠參觀。
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